Industrial Process

ระบบชั่งน้ำหนักอุตสาหกรรม & กระบวนการผลิตครบวงจร | iLECTRIC

Industrial Process Solutions

ระบบชั่งน้ำหนักอุตสาหกรรม
และกระบวนการผลิตครบวงจร

iLECTRIC ออกแบบและติดตั้งระบบสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรม โดยมี “การชั่งน้ำหนัก” เป็นแกนหลัก แล้วต่อยอดสู่การตรวจสอบและคัดแยกที่ใช้เทคโนโลยีรากฐานเดียวกัน เพื่อยกระดับความแม่นยำ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ และความพร้อมสู่ Smart Factory

Loadcell · Vision · Metal Detector · Magnetic Separation
แผนภาพการแปลงน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้าและแสดงผลบนจอ

4 เทคโนโลยีที่เป็นรากฐานของทุกโซลูชัน

ทุกระบบที่ iLECTRIC ส่งมอบล้วนสร้างบนเทคโนโลยีหลักเหล่านี้ ทำให้ผสานการชั่ง การตรวจสอบ และการคัดแยกไว้ในไลน์การผลิตเดียวกันได้

01

การชั่งน้ำหนัก

Loadcell / Weighing

แปลงน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้าด้วยโหลดเซล หัวใจของการวัดที่แม่นยำในทุกขนาดและพิกัด

02

ตรวจสอบด้วยภาพ

Vision Inspection

ใช้กล้องและการประมวลผลภาพตรวจหาข้อบกพร่อง ตรวจฉลาก และยืนยันความถูกต้องของชิ้นงาน

03

ตรวจจับโลหะ

Metal Detector

ตรวจจับโลหะปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ ปกป้องความปลอดภัยของอาหารและผู้บริโภค

04

คัดแยกด้วยแม่เหล็ก

Magnetic Separation

ใช้กริดแม่เหล็กกำลังสูงดักจับเศษโลหะออกจากวัตถุดิบ เช่น เม็ดพลาสติกและผง

ระบบชั่งน้ำหนักในงานอุตสาหกรรม

ระบบชั่งทุกแบบทำงานอยู่บนอุปกรณ์พื้นฐานชุดเดียวกัน คือ โหลดเซลและจอแสดงผล

01

โหลดเซล

Load Cell

แปลงค่าน้ำหนักให้กลายเป็นสัญญาณไฟฟ้า ถือเป็นหัวใจของการวัดน้ำหนักในทุกระบบ

02

จอแสดงผล

Weighing Indicator

รับสัญญาณจากโหลดเซลมาแสดงเป็นค่าน้ำหนัก พร้อมเชื่อมต่อ Computer, Printer, PLC และ Ethernet

ไดอะแกรมการเชื่อมต่อโหลดเซล จอแสดงผล และอุปกรณ์ภายนอก

จากการชั่งสู่การตัดสต็อกแบบไร้รอยต่อ

ตัวอย่างเวิร์กโฟลว์ระบบชั่งดิจิทัลที่เชื่อมต่อ SAP/ERP เพื่อความถูกต้อง 100% และตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ

01

ดึงใบสั่งผลิต

สร้างบาร์โค้ด PO จากระบบ ERP

02

สแกนตรวจวัตถุดิบ

Poka-Yoke ป้องกันหยิบผิด

03

ชั่งน้ำหนักจริง

ล็อกค่าตาม Tolerance

04

พิมพ์ Smart Label

ฉลากบาร์โค้ดน้ำหนักจริง

05

หัวหน้างานตรวจ

สแกนยืนยัน RM/Weight/Batch

06

ตัดสต็อกเข้า ERP

บันทึกอัตโนมัติแบบเรียลไทม์

เครื่องชั่งอุตสาหกรรม 8 รูปแบบ

แบ่งตามลักษณะการใช้งานจริงในโรงงานและกระบวนการผลิต เพื่อช่วยเลือกระบบที่เหมาะกับงานของคุณ

01

เครื่องชั่งน้ำหนักถัง / ถังผสม

Hopper Scale · Batching Scale

สำหรับชั่งผลิตภัณฑ์ในถัง การเติมวัตถุดิบลงถัง (Filling) หรือการจ่ายวัตถุดิบออกจากถัง (Dosing)

02

เครื่องชั่งแบบวางพื้น

Floor Scale

โดยทั่วไปประกอบด้วยโหลดเซล 4 ตัว, กล่องรวมสัญญาณ (Junction Box) 1 กล่อง และจอแสดงผล 1 จอ

03

เครื่องชั่งแบบตั้งโต๊ะ

Bench Scale

ใช้งานบนโต๊ะหรือวางกับพื้นก็ได้ ส่วนใหญ่เป็นแท่นชั่งโหลดเซลตัวเดียว มีเสายึดจอแสดงผล เลือกใช้ไฟฟ้าหรือแบตเตอรี่

04

เครื่องชั่งแบบพกพา

Portable Scale

ขนาดเล็ก ชุดโหลดเซลติดกับจอแสดงผล น้ำหนักเบา ราคาประหยัด เหมาะกับงานที่ต้องเคลื่อนย้ายบ่อย

05

เครื่องชั่งสายพานลำเลียง

Belt Scale

ชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ไหลบนสายพาน วัดน้ำหนักต่อระยะทางจากโหลดเซล ร่วมกับวัดความเร็วด้วย Speed Sensorประมวลผลเป็นค่าน้ำหนักต่อเวลา (Flow Rate) ของผลิตภัณฑ์บนสายพาน

06

เครื่องชั่งน้ำหนักรถบรรทุก

Truck Scale

ออกแบบแท่นชั่งให้รองรับน้ำหนักรถบรรทุกทั้งคันต้องได้รับการตรวจรับรองจากสำนักชั่งตวงวัด กระทรวงพาณิชย์ อย่างน้อยทุก 2 ปี

07

เครื่องชั่งแขวน

Crane Scale

เหมาะกับการใช้งานร่วมกับเครนหรือชุดยกสินค้ารูปแบบต่างๆ

08

การชั่งแบบประยุกต์

Custom Applications

ประยุกต์ระบบชั่งเข้ากับเครื่องจักรเดิม เช่น เครื่องชั่งบนรถโฟล์คลิฟต์ (Forklift Scale), เครื่องชั่งบนรางรถไฟ (Rail Scale)

โซลูชันชั่งน้ำหนักเฉพาะงาน

Loadcell

ระบบชั่งที่ออกแบบและติดตั้งจริง พร้อมต่อยอดเป็นหัวข้อเฉพาะของแต่ละงาน

Smart Weighing

Barcode Weighing เชื่อมต่อ SAP / ERP

สแกนตรวจวัตถุดิบ (Poka-Yoke), ล็อกค่าน้ำหนักตาม Tolerance, พิมพ์ Smart Label และตัดสต็อกเข้า ERP แบบเรียลไทม์

ดูเพิ่มเติม →
Hopper / Batching

ระบบชั่งถังและถังผสม

ชั่ง เติม และจ่ายวัตถุดิบในถัง รองรับพิกัดสูงระดับหลายพันกิโลกรัม พร้อมแจ้งเตือนเกิน/ขาด Setpoint

ดูเพิ่มเติม →
Belt Scale

ระบบชั่งสายพานลำเลียง

วัดอัตราการไหลของวัสดุบนสายพานต่อเนื่อง พร้อมตัวควบคุมและการเชื่อมต่อ Modbus / Ethernet

ดูเพิ่มเติม →
Quality Control

ระบบชั่งตรวจสอบคุณภาพ (QC)

ชั่งตรวจ OK/Reject ด้วยไฟแสดงผล รองรับหลายไลน์พร้อมกัน บันทึกประวัติและออกรายงาน Excel

ดูเพิ่มเติม →
Label Printing

เครื่องชั่งพิมพ์ฉลากบาร์โค้ด

ชั่งน้ำหนักแล้วพิมพ์ฉลากบาร์โค้ดทันที เก็บฐานข้อมูลและส่งข้อมูลตัดสต็อกอัตโนมัติ

ดูเพิ่มเติม →
Platform Scale

แท่นชั่งวางพื้น / แบบยกได้

แท่นชั่งสเตนเลสงานหนัก พื้นที่ชั่งสูงสุด 1,000×1,000 มม. ออกแบบยกทำความสะอาดได้สะดวก

ดูเพิ่มเติม →

ตรวจสอบและคัดแยกผลิตภัณฑ์

Vision · Metal · Magnetic

ระบบ Product Inspection ที่ต่อยอดจากเทคโนโลยีรากฐาน ทำงานร่วมกับไลน์ชั่งน้ำหนักได้

Metal Detector

เครื่องตรวจจับโลหะ

ตรวจจับโลหะปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ถุง/กระสอบ 25 kg และไลน์ผลิตฝาพลาสติก พร้อมระบบบาร์โค้ด

ดูเพิ่มเติม →
Vision

ระบบตรวจสอบด้วยภาพ

ตรวจสอบชิ้นงานด้วยกล้อง เช่น Vision Metal Detector ในไลน์ผลิตขนม และการยืนยันฉลาก/บาร์โค้ด

ดูเพิ่มเติม →
Magnetic

กริดแม่เหล็กคัดแยกโลหะ

กริดแม่เหล็กเกรดพรีเมียมนำเข้า ทำจากสเตนเลส 316L ดักจับโลหะปนเปื้อนในเม็ด/ผงพลาสติก ทำความสะอาดแบบ Easy Clean

ดูเพิ่มเติม →
Checkweigher

เครื่องชั่งคัดแยกน้ำหนัก

ชั่งน้ำหนักกล่อง/แพ็คอัตโนมัติบนสายพาน คัดแยกชิ้นงานที่ไม่ผ่านเกณฑ์ พร้อมระบบบาร์โค้ด

ดูเพิ่มเติม →
Combo

ระบบตรวจสอบรวม (Combo)

รวมการตรวจจับโลหะและการชั่งคัดแยกน้ำหนักไว้ในเครื่องเดียว ประหยัดพื้นที่ไลน์ผลิต

ดูเพิ่มเติม →
X-Ray

ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

ตรวจหาสิ่งปนเปื้อนที่โลหะดีเทกเตอร์ตรวจไม่พบ เช่น แก้ว หิน และกระดูก สำหรับงานความปลอดภัยสูง

ดูเพิ่มเติม →

ระบบอัตโนมัติและกระบวนการผลิต

Automation

ระบบลำเลียง ป้อน บรรจุ และปรับปรุงเครื่องจักร ที่สร้างบนรากฐานการวัดและการควบคุมเดียวกัน

Conveying

ระบบสายพานลำเลียงอาหาร

สายพาน PU เกรดอาหารพร้อมโต๊ะข้างและระบบควบคุมแบบปุ่มกด ปรับความเร็วได้ตามชนิดผลิตภัณฑ์

ดูเพิ่มเติม →
Filling

ระบบบรรจุของเหลว / ซุป

โครงสร้างสเตนเลสมาตรฐาน GMP/Food grade เคลื่อนย้ายได้ พร้อมหัวบรรจุและเซนเซอร์ความปลอดภัย

ดูเพิ่มเติม →
Feeding

ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ

Step / Bowl Feeder ป้อนชิ้นงาน เช่น โบลต์และน็อต ตามรอบเวลาที่กำหนด รองรับการนับจำนวน

ดูเพิ่มเติม →
Dosing / Packing

ระบบจ่ายและบรรจุผง / กระสอบ

ชั่งและบรรจุผงวัตถุดิบลงถุง เช่น ขนาด 25 kg ควบคุมความแม่นยำด้วยระบบชั่งและสกรูป้อน

ดูเพิ่มเติม →
Counting

ระบบชั่งบรรจุแบบนับชิ้น

นับจำนวนชิ้นในกล่องด้วยการชั่งน้ำหนัก ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ พร้อมระบบความปลอดภัยผู้ใช้งาน

ดูเพิ่มเติม →
Retrofit

ปรับปรุง / รีโนเวตเครื่องจักรเดิม

อัปเกรดเครื่องจักรเดิมด้วย Servo, PLC + HMI และงานออกแบบใหม่ เช่น ระบบจัดการขวด PET และระบบแจ้งเตือนล้น

ดูเพิ่มเติม →

ตัวอย่างโปรเจกต์ที่ส่งมอบจริง

ผลงานติดตั้งระบบชั่งน้ำหนัก ตรวจสอบ และคัดแยก ในโรงงานอุตสาหกรรมชั้นนำ

โรงงานผลิตกระดาษทิชชู

เครื่องชั่งบรรจุแบบนับชิ้น 7 เครื่อง ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

Counting Scale

ผู้ผลิตเม็ดพลาสติก

กริดแม่เหล็ก 316L นำเข้า 9 ชุด, ระบบบรรจุผง 25 kg และเครื่องตรวจจับโลหะปลายไลน์

Magnetic · Packing · Metal

โรงงานผลิตฝาพลาสติก

เครื่องตรวจจับโลหะระบบบาร์โค้ดในกระบวนการผลิต

Barcode Metal Detector

ผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง

เครื่องชั่งคัดแยกน้ำหนักกล่องระบบบาร์โค้ด (Checkweigher)

Barcode Checkweigher

โรงงานแปรรูปเนื้อสุกร

Carton Checker พิกัด 10 kg จำนวน 3 เครื่อง คัดแยกอัตโนมัติ

Carton Checkweigher

เหมืองแร่ / วัตถุดิบหนัก

ระบบควบคุมเครื่องชั่งสายพานลำเลียงพร้อมการสอบเทียบ

Belt Scale Controller

โรงงานน้ำมันพืช

ระบบชั่งถัง (Hopper Weighing) และการปรับปรุงระบบจัดการขวด PET

Hopper · Retrofit

สายงานเรซิน (สี/เคมี)

ระบบ Barcode Weighing เชื่อมต่อ SAP/ERP พร้อม Traceability เต็มรูปแบบ

Smart Weighing · ERP

ห้องควบคุมคุณภาพ (QC/SQC)

เครื่องชั่งละเอียดสำหรับงานควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

Precision Balance

คำถามที่พบบ่อยเรื่องระบบชั่งและตรวจสอบ

ข้อมูลพื้นฐานที่ช่วยให้เลือกระบบได้ตรงกับงานของคุณ

โหลดเซล (Load Cell) คืออะไร
โหลดเซลคืออุปกรณ์ที่แปลงค่าน้ำหนักให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า ถือเป็นหัวใจของการวัดน้ำหนักในเครื่องชั่งอุตสาหกรรมทุกชนิด เมื่อจับคู่กับจอแสดงผล (Indicator) จะแสดงค่าน้ำหนักและส่งข้อมูลไปยัง PLC, คอมพิวเตอร์ หรือเครื่องพิมพ์ได้
Metal Detector กับ Magnetic Separator ต่างกันอย่างไร
Metal Detector ตรวจจับโลหะปนเปื้อนทุกชนิด (เหล็ก สแตนเลส อะลูมิเนียม) แล้วแจ้งเตือนหรือคัดแยกออก ส่วน Magnetic Separator ใช้กริดแม่เหล็กดักจับเฉพาะโลหะที่เป็นแม่เหล็กได้ออกจากวัตถุดิบ เช่น เม็ดพลาสติกและผง ทั้งสองมักใช้คู่กันเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
ระบบชั่งน้ำหนักเชื่อมต่อกับ SAP หรือ ERP ได้หรือไม่
ได้ iLECTRIC พัฒนาระบบ Barcode Weighing ที่สแกนตรวจสอบวัตถุดิบ ล็อกค่าน้ำหนักตามพิกัด พิมพ์ฉลากบาร์โค้ด และตัดสต็อกเข้าระบบ SAP/ERP แบบเรียลไทม์ พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) เต็มรูปแบบ
เครื่องชั่งรถบรรทุกต้องได้รับการตรวจรับรองหรือไม่
ต้อง เครื่องชั่งน้ำหนักรถบรรทุก (Truck Scale) ต้องได้รับการตรวจรับรองจากสำนักชั่งตวงวัด กระทรวงพาณิชย์ อย่างน้อยทุก 2 ปี และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องต้องผ่านการตรวจก่อนติดตั้งและใช้งาน

มีกระบวนการที่อยากปรับปรุง?

บอกโจทย์การผลิตของคุณกับทีมวิศวกร iLECTRIC เราช่วยออกแบบระบบชั่ง ตรวจสอบ และอัตโนมัติให้เหมาะกับไลน์ของคุณ พร้อมขอใบเสนอราคา

iLECTRIC CO.,LTD. · Innovation for better life
5/20 ถนนร่มเกล้า แขวงคลองสามประเวศ เขตลาดกระบัง กรุงเทพมหานคร 10520
Visitors: 144,804