Vision Metal Detector ในกระบวนการผลิตขนมเวเฟอร์

Vision Metal Detector ในกระบวนการผลิตขนมเวเฟอร์

กรณีศึกษา: เครื่องตรวจจับโลหะพร้อมระบบกล้องอ่านโค้ดสินค้า และคัดแยกอัตโนมัติตามไลน์บรรจุ สำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์

สรุปสั้น: Vision Metal Detector คือระบบตรวจจับโลหะปนเปื้อนในสินค้าแบบรายชิ้น ที่ทำงานร่วมกับกล้องความเร็วสูง อ่านโค้ดสินค้าและคัดแยกเข้าไลน์บรรจุที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ ในกรณีศึกษาโรงงานผลิตขนมเวเฟอร์นี้ iLECTRIC เสนอ 2 ทางเลือก คือ ทางเลือกที่ 1 ตรวจรายชิ้นพร้อมคัดแยกอัตโนมัติ (อุโมงค์ 150 mm ตรวจจับ Fe 0.5-1.2 mm) เหมาะกับงานที่ต้องการความไวสูงและตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้น และทางเลือกที่ 2 ตรวจทั้งกล่องหลังบรรจุ (อุโมงค์ 250 mm ตรวจจับ Fe 0.8-1.5 mm) ที่ลงทุนต่ำกว่าและไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการเดิม

ทางเลือกที่ 1 : Vision Metal Detector (ตรวจรายชิ้น + คัดแยกอัตโนมัติ)

MD Tunnel สูง 150 mm | ความไวตรวจจับ Fe 0.5-1.2 mm | ความเร็วสายพาน 1 m/s

หลักการทำงาน: รวมเวเฟอร์จากสถานีตัด (สูงสุด 30 สถานี) เข้าสู่สายพานเส้นเดียว กล้อง Highspeed Camera อ่านโค้ดสินค้าแต่ละชิ้น แล้วผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ ชิ้นที่พบโลหะปนเปื้อนหรืออ่านโค้ดไม่ได้จะถูกคัดออกที่ Reject Station ส่วนชิ้นที่ผ่านจะถูกส่งไปยัง Sorting Station เพื่อคัดแยกตามรหัสสินค้า เข้าไลน์บรรจุ A ถึง H โดยอัตโนมัติ

ข้อดี - ลดต้นทุนแรงงานยกสินค้าจากเครื่องตัดไปจุดบรรจุ ด้วยการรวม 30 สถานีเข้าสายพานเดียว - ความไวตรวจจับสูงขึ้น จากอุโมงค์ตรวจจับสูงเพียง 150 mm - พิมพ์รายงานผลตรวจ ผ่าน/ไม่ผ่าน ของสินค้าทุกชิ้น โดยระบุ ID วันที่ เวลา ได้

ข้อควรพิจารณา - เงินลงทุนสูงกว่า - สินค้าราว 0.1-0.5% อาจอ่านโค้ดอัตโนมัติไม่ได้ ต้องตรวจซ้ำด้วยพนักงาน - ตัวคัดแยกแบบ Pusher อาจกระแทกสินค้าเปราะบางอย่างเวเฟอร์ให้แตกหักได้ ควรปรึกษาผู้ผลิตเพื่อเลือกวิธีคัดแยกที่เหมาะกับสินค้า

ทางเลือกที่ 2 : Carton Metal Detector (ตรวจทั้งกล่อง)

MD Tunnel สูง 250 mm | ความไวตรวจจับ Fe 0.8-1.5 mm | ความเร็วสายพาน 1 m/s

หลักการทำงาน: นำกล่องเวเฟอร์ที่บรรจุแล้วทั้งกล่องวางบนสายพาน ผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ หากพบโลหะปนเปื้อน ระบบจะคัดกล่องออกที่ Reject Station หรือหยุดสายพานเพื่อให้นำกล่องออก

ข้อดี - เงินลงทุนต่ำกว่า - แทบไม่ต้องเปลี่ยนขั้นตอนการผลิตเดิม - ใช้งานง่าย - บันทึกข้อมูลผลตรวจ ผ่าน/ไม่ผ่าน ลง USB Thumb Drive ได้ (ฟังก์ชันมาตรฐาน)

ข้อควรพิจารณา - ความไวตรวจจับต่ำกว่า เนื่องจากอุโมงค์ตรวจจับสูง 250 mm - ไม่มีรายงานผ่านคอมพิวเตอร์ (เพิ่มเป็นออปชันได้)

เลือกแบบไหนดี?
หากต้องการตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้น ลดแรงงาน และความไวตรวจจับสูงสุด แนะนำทางเลือกที่ 1 (Vision Metal Detector) แต่หากต้องการเริ่มต้นด้วยงบประมาณจำกัด และไม่อยากเปลี่ยนกระบวนการเดิม ทางเลือกที่ 2 (Carton Metal Detector) ตอบโจทย์ได้ดีและอัปเกรดเพิ่มเติมภายหลังได้

คำถามที่พบบ่อย

Vision Metal Detector คืออะไร?

คือระบบตรวจจับโลหะปนเปื้อนในสินค้าแบบรายชิ้น ที่ทำงานร่วมกับกล้องความเร็วสูงสำหรับอ่านโค้ดหรือตรวจสอบสินค้า แล้วคัดแยกสินค้าเข้าไลน์บรรจุที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ เหมาะกับโรงงานอาหารที่มีหลายสายการผลิตและต้องการตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้น

ตรวจจับโลหะรายชิ้น กับตรวจทั้งกล่อง ต่างกันอย่างไร?

การตรวจรายชิ้นใช้อุโมงค์ขนาดเล็ก (150 mm) จึงตรวจจับโลหะชิ้นเล็กได้ไวกว่า (Fe 0.5-1.2 mm) และคัดแยกอัตโนมัติได้ ส่วนการตรวจทั้งกล่องใช้อุโมงค์ใหญ่ขึ้น (250 mm) ความไวลดลง (Fe 0.8-1.5 mm) แต่ลงทุนต่ำกว่าและไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการเดิม

ทำไมยิ่งอุโมงค์เล็ก ยิ่งตรวจจับโลหะได้ดีขึ้น?

เครื่องตรวจจับโลหะจะไวที่สุดเมื่อช่องอุโมงค์มีขนาดพอดีกับสินค้า เพราะระยะระหว่างสินค้ากับหัวตรวจจับสั้นลง การเลือกความสูงอุโมงค์ให้เหมาะกับสินค้าจึงช่วยให้ตรวจจับโลหะชิ้นเล็กได้ดีขึ้น

ระบบเก็บข้อมูลผลการตรวจได้หรือไม่?

ได้ แบบตรวจรายชิ้นสามารถพิมพ์รายงานผลตรวจ ผ่าน/ไม่ผ่าน ของสินค้าทุกชิ้นพร้อมระบุ ID วันที่ และเวลา ส่วนแบบตรวจทั้งกล่องบันทึกผลลง USB Thumb Drive ได้เป็นฟังก์ชันมาตรฐาน และเพิ่มรายงานผ่านคอมพิวเตอร์เป็นออปชันได้

ต้องการออกแบบระบบตรวจจับโลหะให้เหมาะกับไลน์ผลิตของคุณ?

ทีมวิศวกร iLECTRIC ยินดีสำรวจหน้างาน วิเคราะห์กระบวนการ และเสนอทางเลือกพร้อมเปรียบเทียบข้อดี-ข้อจำกัด ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย

ขอใบเสนอราคา / ปรึกษาฟรี ติดต่อผ่าน LINE