Home > Application Guides > Automatic Pre-Mixing System ระบบผสมวัตถุดิบอัตโนมัติ สำหรับผลิตยางล้อรถ

ระบบจ่ายและชั่งวัตถุดิบอัตโนมัติ 16 หัวจ่าย สำหรับการผลิตยางล้อรถ

Tags: ระบบผสมวัตถุดิบอัตโนมัติ, pre-mixing system, dosing system, screw feeder, ระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ, อุตสาหกรรมยางล้อรถ, industrial automation, plc iot โรงงาน ilectric

Application Guide · อุตสาหกรรมยางล้อรถ

ระบบจ่ายและชั่งวัตถุดิบอัตโนมัติ 16 หัวจ่าย สำหรับการผลิตยางล้อรถ Automatic Pre-Mixing System

จ่าย ชั่ง และเตรียมวัตถุดิบในขั้น pre-mix อย่างแม่นยำระดับ 2 กรัม ทำงานพร้อมกัน 16 หัวจ่าย ควบคุมทุกสูตรด้วย PLC และจอสัมผัส ใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว ตลอด 24 ชั่วโมง

16 หัวจ่าย ชั่ง 15 kg × 2 g 100 สูตร 1 ถัง/นาที 1 คน · 24/7
“นวัตกรรม เพื่อชีวิตที่ดีกว่า” “Innovation of things”

สรุปสั้น

Automatic Pre-Mixing System ของ iLECTRIC คือระบบจ่ายและชั่งวัตถุดิบอัตโนมัติ 16 หัวจ่าย สำหรับเตรียมวัตถุดิบในการผลิตยางล้อรถ แต่ละหัวจ่ายชั่งได้ละเอียด 15 kg × 2 g ควบคุมด้วย PLC และจอสัมผัส 7.5 นิ้ว ตั้งสูตรได้ 100 สูตร ทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ด้วยผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คน

ภาพรวม

ในกระบวนการผลิตยางล้อรถ คุณภาพของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอน การเตรียมและชั่งวัตถุดิบ (Pre-Mixing) ก่อนป้อนเข้าสู่เครื่องผสมหลัก สูตรยางหนึ่งสูตรประกอบด้วยสารเคมีหลายชนิดที่ต้องชั่งตวงแม่นยำในระดับกรัม ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยส่งผลต่อความแข็ง ความยืดหยุ่น อายุการใช้งาน และความปลอดภัยของยางทั้งหมด

ระบบ Automatic Pre-Mixing System ของ iLECTRIC รวมการจ่าย การชั่งน้ำหนัก และการลำเลียงวัตถุดิบไว้ในระบบอัตโนมัติเดียวที่มี 16 หัวจ่าย ทำงานอิสระตามสูตร เพื่อให้แต่ละแบทช์มีคุณภาพคงที่ ลดของเสีย และลดการสัมผัสฝุ่นสารเคมีของพนักงาน

โครงสร้างของหัวจ่ายสาร 1 ชุด

แต่ละหัวจ่ายประกอบด้วย 4 ส่วนหลัก ทำงานต่อเนื่องกันจากบนลงล่าง

โครงสร้างหัวจ่าย 1 ชุด — Storage Hopper 250 ลิตร → Screw Feeder แบบ Dual Speed → Weighing Hopper 15 kg × 2 g → Discharge Hopper เอียง 60°

วัตถุดิบจาก Storage Hopper (250 ลิตร) ถูกป้อนผ่าน Screw Feeder แบบ Dual Speed ที่จ่ายเร็วในช่วงแรกและจ่ายช้าเมื่อใกล้ถึงเป้าหมาย เพื่อหยุดได้พอดี ลงสู่ Weighing Hopper ที่ชั่งละเอียด 15 kg × 2 g ก่อนปล่อยผ่าน Discharge Hopper เอียง 60° ลงในภาชนะบนสายพานด้านล่าง

ผังการทำงานของระบบ (Working Diagram)

 
ผังระบบ 16 หัวจ่าย — หัวจ่าย 1–15 อยู่ในพื้นที่ปลอดภัย (Safe Area) หัวจ่ายที่ 16 อยู่ใน Hazardous Area Zone 11 แยกด้วย Safety Barrier เชื่อมต่อทุกชุดด้วย Ethernet และควบคุมจาก PLC + HMI

หัวจ่ายทั้ง 16 ชุดวางขนาบสองข้างของสายพาน Roller Drive (Interroll) ข้างละ 8 จุด แต่ละจุดทำงานอิสระตามสูตรที่ตั้งไว้ผ่านเครือข่าย Ethernet และควบคุมจากจุดเดียวด้วย PLC พร้อมจอสัมผัส 7.5 นิ้ว ส่วนหัวจ่ายที่ 16 ถูกแยกไว้ในพื้นที่อันตราย (Zone 11) ด้วยม่านกั้น เพื่อรองรับสารที่ต้องควบคุมเป็นพิเศษ

ขั้นตอนการทำงาน

  1. เลือกสูตรที่ต้องการบรรจุและผสมจากหน้าจอสัมผัส (ตั้งได้สูงสุด 100 สูตร)

  2. วางภาชนะบนหัวจ่ายตัวแรก แล้วกดปุ่ม Start

  3. โปรแกรมตรวจสอบน้ำหนักภาชนะ แล้วเริ่มกระบวนการบรรจุ

  4. Screw Feeder จ่ายสารเคมีลงในภาชนะตามค่าที่ตั้งไว้

  5. Screw หยุดจ่ายอัตโนมัติเมื่อได้น้ำหนักตามสูตร

  6. ภาชนะเลื่อนไปยังหัวจ่ายถัดไปด้วยระบบ Roller Drive

  7. ทำซ้ำขั้นตอนการชั่งและจ่ายจนครบทั้ง 16 สาร

  8. ระบบทำงานพร้อมกันทั้ง 16 หัวจ่าย เพื่อความต่อเนื่องและรวดเร็ว

  9. จบกระบวนการ ได้ภาชนะที่บรรจุวัตถุดิบครบตามสูตร พร้อมส่งต่อสู่การผสมหลัก

คุณสมบัติและสเปกของระบบ

จำนวนหัวจ่าย
16 ชุด (ข้างละ 8 จุด) พร้อม Roller Drive
ความละเอียดการชั่ง
Weighing Hopper 15 kg × 2 g
Storage Hopper
250 ลิตร ต่อหัวจ่าย
Screw Feeder
High-precision Dual Speed (บางจุดเป็น Vibratory Feeder)
ระบบควบคุม
PLC + จอสัมผัส 7.5 นิ้ว · ตั้งได้ 100 สูตร
เครือข่าย
Ethernet 16 ชุด ทำงานอิสระต่อกัน
การแบ่งพื้นที่
Safe Area 15 ชุด + Hazardous Area Zone 11 (หัวจ่ายที่ 16)
โครงสร้าง
เหล็กชุบสังกะสี ทำสีขาว (ประกอบในประเทศ)
อุปกรณ์หลัก
นำเข้าจากยุโรปหรือญี่ปุ่น · Roller Drive ยี่ห้อ Interroll
กำลังการผลิต
ประมาณ 1 ถังต่อนาที
การใช้คน
ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คน · ทำงาน 24 ชม. 7 วัน/สัปดาห์
การรับประกัน
1 ปี (ค่าแรงและค่าอะไหล่) · Remote support · ถึงหน้างานภายใน 36 ชม.

ประโยชน์ที่ได้รับ

แม่นยำระดับ 2 กรัมลดความผันแปรระหว่างแบทช์ทุกครั้ง
ลดของเสียและต้นทุนจ่ายวัตถุดิบตรงตามสูตร ไม่เกินไม่ขาด
ใช้คนเพียง 1 คนลดภาระแรงงานและความผิดพลาดจากมือ
ปลอดภัยต่อพนักงานแยกพื้นที่อันตราย Zone 11 ด้วย Safety Barrier
เดินเครื่อง 24/7กำลังการผลิตสูงถึง 1 ถังต่อนาที
ตรวจสอบย้อนกลับได้บันทึกข้อมูลทุกแบทช์ผ่าน PLC และ Ethernet

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Automatic Pre-Mixing System ของ iLECTRIC คืออะไร
ระบบจ่ายและชั่งวัตถุดิบอัตโนมัติ 16 หัวจ่าย (ข้างละ 8 จุด) สำหรับเตรียมวัตถุดิบในการผลิตยางล้อรถ แต่ละหัวจ่ายชั่งได้ละเอียด 15 kg × 2 g ควบคุมด้วย PLC และจอสัมผัส 7.5 นิ้ว ตั้งสูตรได้ 100 สูตร
ระบบชั่งวัตถุดิบได้ละเอียดแค่ไหน
แต่ละหัวจ่ายใช้ Weighing Hopper ความสามารถ 15 kg ความละเอียด 2 g คู่กับ Screw Feeder แบบ Dual Speed ที่จ่ายเร็วในช่วงแรกและจ่ายช้าเพื่อหยุดได้พอดีตามน้ำหนักเป้าหมาย
ระบบรองรับกี่สูตร และใช้คนกี่คน
ตั้งสูตรได้สูงสุด 100 สูตรผ่านจอสัมผัส ใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คน ทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ที่ความเร็วประมาณ 1 ถังต่อนาที
Safe Area และ Hazardous Area Zone 11 ต่างกันอย่างไร
หัวจ่ายที่ 1–15 อยู่ในพื้นที่ปลอดภัย (Safe Area) ส่วนหัวจ่ายที่ 16 อยู่ในพื้นที่อันตราย Hazardous Area Zone 11 ซึ่งแยกด้วย Safety Barrier (ม่านกั้น) เพื่อรองรับสารเคมีที่ต้องควบคุมพิเศษ
ระบบมีการรับประกันและบริการอย่างไร
รับประกัน 1 ปี ครอบคลุมค่าแรงและค่าอะไหล่ หากมีปัญหาเบื้องต้นจะช่วยแก้ไขผ่าน Remote หากแก้ไขทางไกลไม่ได้ ทีมงานจะเข้าถึงหน้างานภายใน 36 ชั่วโมงทำงาน

สนใจระบบ Automatic Pre-Mixing System?

ปรึกษาทีมงาน iLECTRIC เพื่อออกแบบระบบจ่าย-ชั่งวัตถุดิบอัตโนมัติให้เหมาะกับสายการผลิตของคุณ

ติดต่อทีมงาน iLECTRIC
Visitors: 144,720